![合金催化液技术可靠吗]()
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价格面议
- 产品简介：新一代环保型特种表面合金催化液技术合作
项目概述：
新一代环保型表面合金催化技术是用以替代以往污染严重的含氰化物和重金属严重超标的电镀的金属表面处理技术，该技术已通过国际SGS检测认证，为接产企业出口创汇奠定了良好基础，帮助全国数千家地方企业成功转型升级，其成果转化率、接产成功率和服务满意度均处于较高水平。该工艺利用化学置换反应，既弥补了传统化学镀镀速慢的不足，又克服了传统电镀使用直流电和氰化物的技术缺陷，同时兼有二者的优点，以渗透沉积的形式与工件本身发生反应，形成新的合金层，合金层致密均匀，光泽度高，不起皮、不脱落、性能非常稳定。原材料部分采用食品级原料，符合欧盟RoHS标准，绿色环保、节能降耗、成本可控。
优越性：
1、无剧毒氰化物，无刺激性气味，污染排放少，对人体不构成危害，对环境影响较小，可反复添加、循环使用，绿色环保。
2、 设备投资小，工艺简单，投产方便，不需外接电源。液体达到指定温度后，可直接将待处理工件放置在该催化液中浸泡10~50分钟，即可在工件表面形成优质的合金层，既美观又耐用。
3、厚度可控，可用于修复报废零配件。成本低廉，每平方米的造价约10~25元（根据产品要求，表面催化程度不同，成本有所浮动，如纯装饰型表面，每平米成本***可控制为6元）。
4、 与金属基件结合强度高，耐磨性、耐腐蚀性强。硬度一般在350~400MPa，不起皮、不脱落，可达到不同的盐雾要求，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性和耐腐蚀性。
5、 合金层表面硬度高，经热处理后，硬度可达1200HV。
6、表面合金层均匀致密，沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面，都能进行处理，无麻点，无气孔。
7、 润滑性好，摩擦系数低，非粘着性好，经催化处理后的表面是一种非晶态合金层。
8、仿型性优越。经处理后的工件，在尖角或边缘突出部分没有特别的增厚，处理后不需要磨削加工，可减少粉尘污染。
9、 合金层其它指标性能——显微结构：非晶态合金，非磁性；熔点：860~880℃；密度：7.8g/cm3；常规硬度：550HV，适当的热处理后可达一个硬度范围；结合力：钢或铝上结合强度100~400MPa以上，大大高于电镀镍、铬等；这句话有没有科学依据；光泽度：L2或8~11个△。
“二合一”环保油锈表面处理一除净技术合作
项目概述：
? ? 金属及部分非金属在进行防护施工前，均需进行表面预处理，以增加防护层 的附着力， 保证防护层的装饰效果，为后续工序得以进行创造条件。 去油、除 锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。 考虑到技术 的环保性及操作工艺的简单性，还要避免传统除油去锈工艺只采用强酸与 强碱 所带来的污染问题，去油除锈二合一技术通过采用独特的配方，一方面，去油除 锈 同步进行，由原去油除锈要经过的去油--水洗--除锈--水洗四道工序。另一方 面，大多数使用食品级化工原料，可反复添加，循环使用，省 事省力省钱。 因此，采用该技术进行前处理是符合环保标准的， 劳动保护和生产设备 维护，并可减少原料消耗，且使用安全，产品不燃、不爆。（如遇特殊产品材质，配方进行合理调整）
优越性：
? ? ?1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污， 为后续工序 提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象；
? ? ?2、成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均 可有效使用；
? ? ?3、工艺简单。将去油除锈同步进行。沿用的去油除锈工艺需经过去油—水 洗—除锈—水洗 等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理 —水洗两道工序。可简化操作 步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备；
? ? ?4、改善了生产条件。有利于环境保护，劳动保护和生 产设备维护， 并可减少原料消耗；
? ? ?5、使用方便。该产品在常温下配制、使用、有利于节约能源、降低处理成本；
? ? ?6、使用安全。产品不燃、不爆；
? ? ?7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、 防锈封存、 表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。...
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北京浤扬教育咨询有限公司
2020-11-24
![合金催化液环保批吗]()
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- 产品简介：新一代环保型特种表面合金催化液技术合作
项目概述：
新一代环保型表面合金催化技术是用以替代以往污染严重的含氰化物和重金属严重超标的电镀的金属表面处理技术，该技术已通过国际SGS检测认证，为接产企业出口创汇奠定了良好基础，帮助全国数千家地方企业成功转型升级，其成果转化率、接产成功率和服务满意度均处于较高水平。该工艺利用化学置换反应，既弥补了传统化学镀镀速慢的不足，又克服了传统电镀使用直流电和氰化物的技术缺陷，同时兼有二者的优点，以渗透沉积的形式与工件本身发生反应，形成新的合金层，合金层致密均匀，光泽度高，不起皮、不脱落、性能非常稳定。原材料部分采用食品级原料，符合欧盟RoHS标准，绿色环保、节能降耗、成本可控。
优越性：
1、无剧毒氰化物，无刺激性气味，污染排放少，对人体不构成危害，对环境影响较小，可反复添加、循环使用，绿色环保。
2、 设备投资小，工艺简单，投产方便，不需外接电源。液体达到指定温度后，可直接将待处理工件放置在该催化液中浸泡10~50分钟，即可在工件表面形成优质的合金层，既美观又耐用。
3、厚度可控，可用于修复报废零配件。成本低廉，每平方米的造价约10~25元（根据产品要求，表面催化程度不同，成本有所浮动，如纯装饰型表面，每平米成本***可控制为6元）。
4、 与金属基件结合强度高，耐磨性、耐腐蚀性强。硬度一般在350~400MPa，不起皮、不脱落，可达到不同的盐雾要求，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性和耐腐蚀性。
5、 合金层表面硬度高，经热处理后，硬度可达1200HV。
6、表面合金层均匀致密，沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面，都能进行处理，无麻点，无气孔。
7、 润滑性好，摩擦系数低，非粘着性好，经催化处理后的表面是一种非晶态合金层。
8、仿型性优越。经处理后的工件，在尖角或边缘突出部分没有特别的增厚，处理后不需要磨削加工，可减少粉尘污染。
9、 合金层其它指标性能——显微结构：非晶态合金，非磁性；熔点：860~880℃；密度：7.8g/cm3；常规硬度：550HV，适当的热处理后可达一个硬度范围；结合力：钢或铝上结合强度100~400MPa以上，大大高于电镀镍、铬等；这句话有没有科学依据；光泽度：L2或8~11个△。
“二合一”环保油锈表面处理一除净技术合作
项目概述：
? ? 金属及部分非金属在进行防护施工前，均需进行表面预处理，以增加防护层 的附着力， 保证防护层的装饰效果，为后续工序得以进行创造条件。 去油、除 锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。 考虑到技术 的环保性及操作工艺的简单性，还要避免传统除油去锈工艺只采用强酸与 强碱 所带来的污染问题，去油除锈二合一技术通过采用独特的配方，一方面，去油除 锈 同步进行，由原去油除锈要经过的去油--水洗--除锈--水洗四道工序。另一方 面，大多数使用食品级化工原料，可反复添加，循环使用，省 事省力省钱。 因此，采用该技术进行前处理是符合环保标准的， 劳动保护和生产设备 维护，并可减少原料消耗，且使用安全，产品不燃、不爆。（如遇特殊产品材质，配方进行合理调整）
优越性：
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? ? ?2、成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均 可有效使用；
? ? ?3、工艺简单。将去油除锈同步进行。沿用的去油除锈工艺需经过去油—水 洗—除锈—水洗 等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理 —水洗两道工序。可简化操作 步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备；
? ? ?4、改善了生产条件。有利于环境保护，劳动保护和生 产设备维护， 并可减少原料消耗；
? ? ?5、使用方便。该产品在常温下配制、使用、有利于节约能源、降低处理成本；
? ? ?6、使用安全。产品不燃、不爆；
? ? ?7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、 防锈封存、 表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。...
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2020-11-24
![合金催化液配方技术转让]()
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- 产品简介：新一代环保型特种表面合金催化液技术合作
项目概述：
新一代环保型表面合金催化技术是用以替代以往污染严重的含氰化物和重金属严重超标的电镀的金属表面处理技术，该技术已通过国际SGS检测认证，为接产企业出口创汇奠定了良好基础，帮助全国数千家地方企业成功转型升级，其成果转化率、接产成功率和服务满意度均处于较高水平。该工艺利用化学置换反应，既弥补了传统化学镀镀速慢的不足，又克服了传统电镀使用直流电和氰化物的技术缺陷，同时兼有二者的优点，以渗透沉积的形式与工件本身发生反应，形成新的合金层，合金层致密均匀，光泽度高，不起皮、不脱落、性能非常稳定。原材料部分采用食品级原料，符合欧盟RoHS标准，绿色环保、节能降耗、成本可控。
优越性：
1、无剧毒氰化物，无刺激性气味，污染排放少，对人体不构成危害，对环境影响较小，可反复添加、循环使用，绿色环保。
2、 设备投资小，工艺简单，投产方便，不需外接电源。液体达到指定温度后，可直接将待处理工件放置在该催化液中浸泡10~50分钟，即可在工件表面形成优质的合金层，既美观又耐用。
3、厚度可控，可用于修复报废零配件。成本低廉，每平方米的造价约10~25元（根据产品要求，表面催化程度不同，成本有所浮动，如纯装饰型表面，每平米成本***可控制为6元）。
4、 与金属基件结合强度高，耐磨性、耐腐蚀性强。硬度一般在350~400MPa，不起皮、不脱落，可达到不同的盐雾要求，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性和耐腐蚀性。
5、 合金层表面硬度高，经热处理后，硬度可达1200HV。
6、表面合金层均匀致密，沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面，都能进行处理，无麻点，无气孔。
7、 润滑性好，摩擦系数低，非粘着性好，经催化处理后的表面是一种非晶态合金层。
8、仿型性优越。经处理后的工件，在尖角或边缘突出部分没有特别的增厚，处理后不需要磨削加工，可减少粉尘污染。
9、 合金层其它指标性能——显微结构：非晶态合金，非磁性；熔点：860~880℃；密度：7.8g/cm3；常规硬度：550HV，适当的热处理后可达一个硬度范围；结合力：钢或铝上结合强度100~400MPa以上，大大高于电镀镍、铬等；这句话有没有科学依据；光泽度：L2或8~11个△。
“二合一”环保油锈表面处理一除净技术合作
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优越性：
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? ? ?2、成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均 可有效使用；
? ? ?3、工艺简单。将去油除锈同步进行。沿用的去油除锈工艺需经过去油—水 洗—除锈—水洗 等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理 —水洗两道工序。可简化操作 步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备；
? ? ?4、改善了生产条件。有利于环境保护，劳动保护和生 产设备维护， 并可减少原料消耗；
? ? ?5、使用方便。该产品在常温下配制、使用、有利于节约能源、降低处理成本；
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![合金催化液真的好吗]()
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优越性：
1、无剧毒氰化物，无刺激性气味，污染排放少，对人体不构成危害，对环境影响较小，可反复添加、循环使用，绿色环保。
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4、 与金属基件结合强度高，耐磨性、耐腐蚀性强。硬度一般在350~400MPa，不起皮、不脱落，可达到不同的盐雾要求，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性和耐腐蚀性。
5、 合金层表面硬度高，经热处理后，硬度可达1200HV。
6、表面合金层均匀致密，沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面，都能进行处理，无麻点，无气孔。
7、 润滑性好，摩擦系数低，非粘着性好，经催化处理后的表面是一种非晶态合金层。
8、仿型性优越。经处理后的工件，在尖角或边缘突出部分没有特别的增厚，处理后不需要磨削加工，可减少粉尘污染。
9、 合金层其它指标性能——显微结构：非晶态合金，非磁性；熔点：860~880℃；密度：7.8g/cm3；常规硬度：550HV，适当的热处理后可达一个硬度范围；结合力：钢或铝上结合强度100~400MPa以上，大大高于电镀镍、铬等；这句话有没有科学依据；光泽度：L2或8~11个△。
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优越性：
? ? ?1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污， 为后续工序 提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象；
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2020-11-24
![合金催化液为何可以兼顾质量与环保]()
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- 产品简介：电镀工艺具有诸多优点，长期以来已在表面处理行业广泛应用，但电镀公工艺中使用的氰化物毒性巨大，世界各国先后发布氰化物使用禁令，我国也于2003 年出台相关法令政策，全国禁用氰化物电镀，这时，北京中科创新的无氰电镀研究——合金催化液已经小有成果。
多年来，国内外专家、学者一直在寻找合适的无氰点铜工艺来取代氰化电铜，虽然取得了一些成效，但还是存在不足和欠缺。镀层结合力良好和晶粒细密是无氰工艺能否应用的关键指标，一般的无氰电镀工艺很大一部分都是镀层与基体之间的结合力差，远不如氰化电镀。合金催化液的研究团队当时就发现，要取得结合力良好的镀层，至少要满足两个关键因素：一是要防止基体金属与镀液中的金属离子发生置换反应；二是镀液对基体金属有良好的活化能力，能够还原基体表面的氧化膜。
合金催化液技术通过使用配位剂使金属离子与其生成配离子，由于配离子在阴极还原时的过电位比简单离子更正，因而可获得结晶细致、结合力强的优质非晶态合金层，这就在放弃使用氰化物的基础上，用更加环保的方式，获得更优质的镀层。
合金催化液经过多年的发展，取得了较大的进步，在结合力、致密度、光亮度等一些关键指标上达到生产工艺要求，所以应用范围比较大。...
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2020-11-24
![合金催化液在表面处理行业中的作用]()
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- 产品简介：表面处理是当代工业产业链中不可缺少的重要环节，在机械、电子、汽车、航空、航天等各个领域都有广泛的应用，而合金催化液对各种工业产品进行处理后，起到了装饰、防护和增加功能的作用，使之能够满足各种实际需求。随着工业的发展，在表面处理从业人员的努力下，表面处理行业在工艺、设备、管理、作用等多方面都取得了长足的发展，越来越成为推动行业进步和促进经济发展的重要动力。这里呈现的就是合金催化液的“十二时辰”：在合金催化液的推动下，表面处理企业表现出怎么发展现状。
地位重要，作用独特。环保整改的目的是为了让表面处理企业更加正规，而不是让它们消失。目前，我国共有15000余家表面处理企业，其中，规模以上企业年产值达1000亿元，加工产量10亿平方米。表面处理不但是传统机械行业的重要加工环节，也是高端装备制造业、先进信息技术行业等领域的重要配套环节，其工艺水平和发展程度直接决定着其他工业行业发展的好坏。因此，表面处理行业在未来的发展中可以说是不可替代。
地域分布广、规模水平低。我国的表面处理企业在全国各地都有分布，几乎覆盖了所有省市，但主要集中在华东、华南等沿海地区和少数内地工业发达地区。从特点上看，企业整体规模较小，厂点多，分布较为分散，且设备简陋，而合金催化液项目正在帮助这些企业进行转型升级，改变之前从业人员素质较低，环境污染大的问题。
表面处理覆盖行业广、产品种类多，市场需求大。表面处理行业属于配套加工性质的工业领域，需要同其他各种行业打交道，而合金催化液的功能性镀层将耐磨层、减摩层、导电层、光学层等合二为一，形成一种非晶态合金层，适用于各种不同的领域。
装备水平低，环境污染严重。表面处理行业是当今世界三大污染工业之一，其排放的废水、废气和污泥中含有大量的重金属离子、酸性气体和其他各种有毒有害成分，如果不经过恰当处理，将会对环境造成严重污染。北京中科创新鼓励表面处理行业应以生态环境建设为契机，推进清洁生产，改进工艺，更新装备，将表面处理行业发展成为一个环境友好型的行业，以获得长久快速发展的动力。...
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2020-11-24
