![不锈钢螺丝专业十字槽清洗剂]()
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20.00/kg
- 产品简介：产品简介
十字槽清洗剂适用所有不锈钢、不锈铁及钢铁等材料的工件，在不腐蚀工件和不改变表面的光泽度的情况下，能快速的去除工件十字槽内的严重氧化物、炭灰及脏污等。
本品采用环保碱性盐类为主剂、添加优质缓蚀剂及少量表面活性剂化合而成，不含酸蚀成份，有氧化性，无毒、无味。符合当今环保RoHS标准，通过本品清洗，可有效保证清洗过程中不改变工件尺寸，并大大提高工件表面的光泽度。
特性与优点
· 能清除螺丝钉类的十字槽内的污垢。
· 不改变工件尺寸，可提高光泽度。
· 本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点。
· 本品广泛适用于不锈钢、不锈铁及钢铁材料的十字槽的清洗，通用性强。
应用范围
· 广泛应用于各类不锈钢、不锈铁及钢铁材料工件的十字槽的清洗处理，特别是对于各类不锈钢螺丝钉工件的十字槽内顽固的严重油污、炭灰及氧化皮等有清除作用。使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指导下使用,小批量试样合格再批量生产。本品为原液使用,温度为常温即可。
· 将无严重油污（油污太严重会影响清除时间及药水的使用寿命）的工件置于本品中常温（加温至50℃~60℃效果更佳）5-15分钟后,用清水漂洗干净,用清水冲洗干净，再用KM0217药水清洗3~8分钟，将附着在工件表面的油污及氧化皮清除干净，再用清水冲洗干净，好再用纯水清洗干净，烘干包装。
常规工艺流程
待处理工件——十字槽清洗—清水漂洗—KM0217清洗—清水漂洗—纯净水漂洗—烘干或晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减
质量指标检验方法:
密度:选用量程为1.0-1.1的精密比重计,精度为±0.01可直接测量。
pH值的测量：将本品用玻璃棒蘸取到PH试纸上，观察其颜色变化，并参照其比对表，就可得出其PH值。
健康与安全
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境。
废水处理:
· 本品完全不含有毒重金属,因此清洗工件后所排出的废水溶液为微碱性液体，根据当地的环保要求，将药水收集起来，用稀硫酸或者环保有机酸进行中和处理，使其PH在7~8即可，符合环保排放标准。
储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不爆炸、有氧化性、环保...
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东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司
2020-11-24
![不锈钢304无铬钝化处理工艺]()
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650.00/kg
- 产品简介：产品简介
凯盟不锈钢钝化液ID3000-1为我司原ID3000产品的升级品。同样适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢本色钝化。与老产品相比、升级后的本品钝化速度更快、耐蚀性能更强。
本品采用环保无机酸为主氧化剂、稀土盐和聚合型腐蚀抑制剂复配而成，不含酸蚀成份，无色、无味、常温使用。符合当今环保RoHS标准，通过本品钝化，在8~15分钟即可形成致密的钝化保护膜，同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提高10~30倍。远远良好同行业的同类产品。
特性与优点
· 不含重金属等有害物质，常温使用，比同类产品成膜快2~4倍，易于管理
· 采用混合型腐蚀抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、成膜更快速
· 经本品处理，一般国标材质中性盐雾良好SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含SUS303）
应用范围
· 广泛应用于各类SUS200和SUS300系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者请在专业人士的指导下使用,小批量试样合格再批量生产
· 本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于15℃
· 将清洁的工件置于本品中完全浸泡8~15分钟后,用清水漂洗干净,然后烘干即可包装.
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用2~5%NaOH/Na2CO3溶液中和处理。
建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化（1-3分钟)—漂水—钝化—流动清水漂洗（1-3次）—中和—漂水—纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减
质量指标检测方法
总酸度的测量
用移液管吸取1ml工作液于250ml锥形瓶中，加80ml蒸馏水稀释摇匀，加0.5%酚酞指示剂3~5滴，用0.5mol/L NaOH标准溶液滴定至红色为终点，所消耗标准液的毫升数N即为总酸度N PT。
酚酞指示剂的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。
pH值测量：将本品用去离子水稀释20倍，然后用精度为±0.01的精密数量pH测量仪直接测量读数即可。
密度:测量方法 选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量，或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量。
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的pH值会随着这些因素的产生而有所变化，标准溶液pH约为0.88，若大于1.2说明溶液中酸值偏低，一般情况下只需向钝化槽补加ID3000-1新液即可使槽液的pH值恢复到工艺指标范围内。特殊情况当pH值远远大于1.2时,应根据槽液其它金属离子含量的情况,向我司技术人员咨询解决的办法。ID3000-1的消耗量主要取决于不锈钢携带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为30~50 m2/Kg表面积。及时补加新液是有效的维护方法。
溶液的老化失效 经我司长期研究证明：工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限SO42-＞10g/L、Cu2+＞0.5g/L、Cl-＞60mg/L 、Fe3+＞10g/L时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换新液。
注意事项
· 本品含氧化性成份，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含CL-离子（如HCL、NaCL等）的酸液进行前处理，如因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用70-80℃的热水浸泡工件3-5分钟后再进行钝化处理。
· 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
· 若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用2~5%Na2CO3/NaOH溶液中和处理，效果更佳。
· 一般本品常温处理即可，不建议加热使用。
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医缓解。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导操作.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.
废水处理
· 清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和使PH值为7~8时排放。
· 废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈130g/L
储藏与包装
· 放置在通风阴凉处理保存，本产品不燃烧、不爆、有腐蚀性、环保...
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东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司
2020-11-24
![不锈钢304/316不锈钢高盐雾测试钝化药水]()
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650.00/桶
- 产品简介：不锈钢钝化液 （ID3000-1）
产品简介
凯盟不锈钢钝化液ID3000-1为我司原ID3000产品的升级品。同样适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢本色钝化。与老产品相比、升级后的本品钝化速度更快、耐蚀性能更强。
本品采用环保无机酸为主氧化剂、稀土盐和聚合型腐蚀抑制剂复配而成，不含酸蚀成份，无色、无味、常温使用。符合当今环保RoHS标准，通过本品钝化，在8~15分钟即可形成致密的钝化保护膜，同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提高10~30倍。远远良好同行业的同类产品。
特性与优点
· 不含重金属等有害物质，常温使用，比同类产品成膜快2~4倍，易于管理
· 采用混合型腐蚀抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、成膜更快速
· 经本品处理，一般国标材质中性盐雾SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含SUS303）
应用范围
· 广泛应用于各类SUS200和SUS300系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者请在专业人士的指导下使用,小批量试样合格再批量生产
· 本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需大于15℃
· 将清洁的工件置于本品中完全浸泡8~15分钟后,用清水漂洗干净,然后烘干即可包装.
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用2~5%NaOH/Na2CO3溶液中和处理。
建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化（1-3分钟)—漂水—钝化—流动清水漂洗（1-3次）—中和—漂水—纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减
质量指标检测方法
总酸度的测量
用移液管吸取1ml工作液于250ml锥形瓶中，加80ml蒸馏水稀释摇匀，加0.5%酚酞指示剂3~5滴，用0.5mol/L NaOH标准溶液滴定至红色为终点，所消耗标准液的毫升数N即为总酸度N PT。
酚酞指示剂的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀释至 100mL，无需加水。
pH值测量：将本品用去离子水稀释20倍，然后用精度为±0.01的精密数量pH测量仪直接测量读数即可。...
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东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司
2020-11-24
![不锈钢材质链条电解抛光处理]()
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600.00/桶
- 产品简介：电解抛光液 （KM0306）
产品简介
本品以高分子化合物为主光剂、辅以添加优质缓蚀剂、络合剂与导电离子促进剂调配而成。无色透明、无味、不含传统铬酸，符合当今环保要求，能通过SGS检验和GMP认证，符合RoHS法令及FDA食品认证法规，节省环保设备投资及废水处理费用。对食品生产和医疗器械用不锈钢工件有特殊光亮和环保处理功效。
本品适用于不锈钢SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奥氏体、SUS200系列（如SUS201、202）不锈钢和马氏体（俗称不锈铁）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的电解抛光，且有独特的抛光效果。通用性非常强，使用方便。
特性与优点
· 电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。
· 电解抛光消耗电流小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上
· 抛光液使用时间长，易于维护管理，掌握好抛光液的比重即可很好的控制生产。
· 电解抛光可以抛光机械抛光无法达到的金属表面，例如凹坑、复杂零件、细丝、薄膜、网状物体等。
· 电解抛光能有效地去除微观毛刺，得到平整度，且相对机械抛光能保持长久的光洁度与表面平整度。使用方法
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者请在专业人士指导下使用。
· 加热电解液至60-70℃，把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在2~15V左右，抛光3~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液老化.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，此时抛光效果为佳。
工艺流程
化学除油(脱脂)---漂水---酸洗——漂水——电解抛光——漂水——中和(1~5%氢氧化钠/碳酸钠溶液)----漂水-----晾干或烘干（注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。如增加钝化工序）
槽液维护及补加
· 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件携带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废。
· 长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。
· 由于溶液中含有硫酸，因此当槽液闲置待机状态时应采取适当的防护措施予以遮盖防止硫酸吸收空气中的水份致使溶液密度降低而出现品质异常。
· 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而非在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
· 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件携带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态。
· 该抛光液在未抛光前原始比重为1.70,在抛光槽运行过程中,抛光液的比重应控制在1.67~1.73的范围内.抛光液比重和粘度过高,说明抛光液含水量不足(此时应补加适量纯水和磷酸来调整);反之,抛光液比重过低,表面抛光液含水量过高(此时应该考虑加热蒸发来部份水份及补加适量硫酸调整比重和粘度).溶液中的光亮剂会有损耗，一般按8000~11000dm2/Kg补充以保证抛光效果。经常用比重计测量抛光液的比重是一种简单而有效的控制手段。
· 溶液的老化判定 由于抛光过程中不锈钢表面的溶解，溶液中的铁、镍、铬含量将逐浙升高，此时溶液逐渐失去抛光能力。无论如何增高温度、加大电流均无助于恢复抛光能力。此时说明溶液已经接近老化应考虑更换新液。
设备要求
· 根据处理工件的体积大小、生产量等建立相对应大小的抛光液电解槽和选择相应功率的电解整流器（如1000A、2000A或更大功率，电压0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高频脉冲）。
· 抛光槽液位高度.在电化学抛光过程中,会产生泡沫浮于液面,为防止泡沫溢出槽外,方便调整槽液相对密度,液面应留有空间.因此,抛光槽液位高应比槽总高度低100~150mm..在设计槽的高度时,根据抛光零件长度(a)、距离槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150mm，即可求槽的高度h=250+50+a+150=a+450（mm）。
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医缓解。...
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东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司
2020-11-24
![不锈钢303无铬钝化剂不锈钢专用钝化剂]()
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650.00/kg
- 产品简介：不锈钢通用无铬钝化液
主要用途：
不锈钢通用无铬钝化液属于我司新研发的新一代绿色环保钝化液，广泛应用于所有SUS200、300和400系列奥氏体和马氏体不锈钢的本色钝化防锈处理。尤其对SUS200系列钝化处理后耐蚀性能较我司不锈钢钝化液ID3000，不改变不锈钢件尺寸和光泽。满足广大客户对不同材质间的钝化通用性。方便管理、更节约成本。
应用范围：
本品仅适合所有国标与非标SUS200、300和400系列不锈钢的全面钝化、如螺丝、小型家具、食品机械、数码电器部件、五金零件等，提高工件的耐蚀能力。
特性与优点：
保证材料的通用性、有助于大范围的推广使用；
经本品钝化处理后的SUS200系列不锈钢盐雾测试可达100H以上、可有效弥补ID3000不锈钢钝化液的不足；
针对奥氏体不锈钢钝化时，必要时可配合酸洗工艺。本品使用时需加热恒温
常规工艺流程：
除油脱脂---过水---酸洗活化---过水---钝化处理---过水---中和---过水---泡纯水---烘干包装
以上工艺根据不同材质及需要选择工艺
工序说明
1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。
2.活化，浸泡时间为2-5分钟,如果确信工件表面无任何锈蚀，焊斑等杂质(比如刚抛光的工件)，可省略此步。
3.钝化，必经工序。浸泡时间为30分钟,时间越长钝化膜越完整。
4.中和，浸泡时间为3分钟,如果表面形状简单，没有螺纹，没有盲孔，可省略此步。
5.过纯水，必经工序,时间为3分钟。
6.本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需保持大于15℃；t...
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东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司
2020-11-24
![不锈铁420 3cr13钝化处理 医疗设备钝化表面处理]()
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650.00/kg
- 产品简介：不锈钢通用无铬钝化液
主要用途：
不锈钢通用无铬钝化液属于我司新研发的新一代绿色环保钝化液，广泛应用于所有SUS200、300和400系列奥氏体和马氏体不锈钢的本色钝化防锈处理。尤其对SUS200系列钝化处理后耐蚀性能较我司不锈钢钝化液ID3000更高，不改变不锈钢件尺寸和光泽。满足广大客户对不同材质间的钝化通用性。方便管理、更节约成本。
应用范围：
本品仅适合所有国标与非标SUS200、300和400系列不锈钢的全面钝化、如螺丝、小型家具、食品机械、数码电器部件、五金零件等，提高工件的耐蚀能力。
特性与优点：
保证材料的通用性、有助于大范围的推广使用；
经本品钝化处理后的SUS200系列不锈钢盐雾测试可达100H以上、可有效弥补ID3000不锈钢钝化液的不足；
针对奥氏体不锈钢钝化时，必要时可配合酸洗工艺。本品使用时需加热恒温
常规工艺流程：
除油脱脂---过水---酸洗活化---过水---钝化处理---过水---中和---过水---泡纯水---烘干包装
以上工艺根据不同材质及需要选择工艺
工序说明
1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。
2.活化，浸泡时间为2-5分钟,如果确信工件表面无任何锈蚀，焊斑等杂质(比如刚抛光的工件)，可省略此步。
3.钝化，必经工序。浸泡时间为30分钟,时间越长钝化膜越完整。
4.中和，浸泡时间为3分钟,如果表面形状简单，没有螺纹，没有盲孔，可省略此步。
5.过纯水，必经工序,时间为3分钟。
6.本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需保持大于15℃；t...
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东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司
2020-11-24
![专业分散盘碳化钨涂层机械零件表面热喷涂]()
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6000.00/个
- 产品简介：超音速火焰喷涂焰流（1100米/秒)速度，喷射粒子撞击能量大，粉末氧化烧损小，可获得致密度高、结合强度高、综合性能优
异的涂层。结合强度：≥8 0MPa；孔隙率：≤1%；涂层厚度：0.1-0.3mm；未加工面粗糙度：Ra3.2-6.3
12Co-WC HV1400 高硬度 17Co-WC HV1200 高韧性
10Co-4Cr-WC HV1300 优良的抗氧化性，耐腐蚀性能耐高温腐蚀、耐磨损性
Cr3c2-NiCr 高温耐磨、高硬度陶瓷。电弧喷锌 喷铝 喷不锈钢等
碳化钨喷涂应用：螺带混合机，高速混合机，绞龙，螺旋轴叶片，罗茨风机，桨叶，锂电设备，正极材料设备，双行星混合机
，窑炉设备，辊道窑，破碎机，球磨机，包装设备，输送设备，搅拌机，分散盘，轴类，辊类，汽轮机风机水轮机叶片，刀片...
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泰州海瑞斯金属科技有限公司
2020-11-24
![专业锂电正极材料螺带混合机喷涂碳化钨超音速火焰喷涂]()
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6000.00/平方米
- 产品简介：超音速火焰喷涂焰流（1100米/秒)速度，喷射粒子撞击能量大，粉末氧化烧损小，可获得致密度高、结合强度高、综合性能优异的涂层。结合强度：≥8 0MPa；孔隙率：≤1%；涂层厚度：0.1-0.3mm；未加工面粗糙度：Ra3.2-6.3
12Co-WC HV1400 高硬度 17Co-WC HV1200 高韧性
10Co-4Cr-WC HV1300 优良的抗氧化性，耐腐蚀性能耐高温腐蚀、耐磨损性
Cr3c2-NiCr 高温耐磨、高硬度陶瓷。电弧喷锌 喷铝 喷不锈钢等...
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泰州海瑞斯金属科技有限公司
2020-11-24
![专业绞龙碳化钨涂层，金属机械零件表面热喷涂]()
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6000.00/个平方米
- 产品简介：超音速火焰喷涂焰流（1100米/秒)速度，喷射粒子撞击能量大，粉末氧化烧损小，可获得致密度高、结合强度高、综合性能优异的涂层。结合强度：≥8 0MPa；孔隙率：≤1%；涂层厚度：0.1-0.3mm；未加工面粗糙度：Ra3.2-6.3
12Co-WC HV1400 高硬度 17Co-WC HV1200 高韧性
10Co-4Cr-WC HV1300 优良的抗氧化性，耐腐蚀性能耐高温腐蚀、耐磨损性
Cr3c2-NiCr 高温耐磨、高硬度陶瓷。电弧喷锌 喷铝 喷不锈钢等...
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泰州海瑞斯金属科技有限公司
2020-11-24
![锂电螺旋轴产品喷涂碳化钨耐磨涂层超音速火焰喷涂]()
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6000.00/平方米
- 产品简介：超音速火焰喷涂焰流（1100米/秒)速度，喷射粒子撞击能量大，粉末氧化烧损小，可获得致密度高、结合强度高、综合性能优异的涂层。结合强度：≥8 0MPa；孔隙率：≤1%；涂层厚度：0.1-0.3mm；未加工面粗糙度：Ra3.2-6.3
12Co-WC HV1400 高硬度 17Co-WC HV1200 高韧性
10Co-4Cr-WC HV1300 优良的抗氧化性，耐腐蚀性能耐高温腐蚀、耐磨损性
Cr3c2-NiCr 高温耐磨、高硬度陶瓷。电弧喷锌 喷铝 喷不锈钢等...
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泰州海瑞斯金属科技有限公司
2020-11-24
![专业锂电产品喷涂碳化钨耐磨涂层超音速火焰喷涂]()
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6000.00/平方米
- 产品简介：超音速火焰喷涂焰流（1100米/秒)速度，喷射粒子撞击能量大，粉末氧化烧损小，可获得致密度高、结合强度高、综合性能优异的涂层。结合强度：≥8 0MPa；孔隙率：≤1%；涂层厚度：0.1-0.3mm；未加工面粗糙度：Ra3.2-6.3
12Co-WC HV1400 高硬度 17Co-WC HV1200 高韧性
10Co-4Cr-WC HV1300 优良的抗氧化性，耐腐蚀性能耐高温腐蚀、耐磨损性
Cr3c2-NiCr 高温耐磨、高硬度陶瓷。电弧喷锌 喷铝 喷不锈钢等...
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泰州海瑞斯金属科技有限公司
2020-11-24
![专业耐磨耐腐碳化钨涂层，超音速火焰喷涂，金属机械零件表面热喷涂]()
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10.00/件
- 产品简介：超音速火焰喷涂焰流（1100米/秒)速度，喷射粒子撞击能量大，粉末氧化烧损小，可获得致密度高、结合强度高、综合性能优异的涂层。结合强度：≥8 0MPa；孔隙率：≤1%；涂层厚度：0.1-0.3mm；未加工面粗糙度：Ra3.2-6.3
12Co-WC HV1400 高硬度 17Co-WC HV1200 高韧性
10Co-4Cr-WC HV1300 优良的抗氧化性，耐腐蚀性能耐高温腐蚀、耐磨损性
Cr3c2-NiCr 高温耐磨、高硬度陶瓷。电弧喷锌 喷铝 喷不锈钢等...
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泰州海瑞斯金属科技有限公司
2020-11-24
![桨叶喷涂碳化钨耐磨涂层超音速火焰喷涂]()
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6000.00/平方米
- 产品简介：超音速火焰喷涂焰流（1100米/秒)速度，喷射粒子撞击能量大，粉末氧化烧损小，可获得致密度高、结合强度高、综合性能优异的涂层。结合强度：≥8 0MPa；孔隙率：≤1%；涂层厚度：0.1-0.3mm；未加工面粗糙度：Ra3.2-6.3
12Co-WC HV1400 高硬度 17Co-WC HV1200 高韧性
10Co-4Cr-WC HV1300 优良的抗氧化性，耐腐蚀性能耐高温腐蚀、耐磨损性
Cr3c2-NiCr 高温耐磨、高硬度陶瓷。电弧喷锌 喷铝 喷不锈钢等...
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泰州海瑞斯金属科技有限公司
2020-11-24
